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交货排程协同管理模块实施案例

发布时间:2026-05-19人气:14

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一、项目背景

涵盖业务范围: 缺料需求管理(自购料、客供料、CKD料)、交货排程生成与调整、供应商在线确认协同、送货单管理、PDA收料入库、异常数据分析。

解决主要问题:

1.计划协同难: 解决计划、需求、交货排程共享不及时,部门间协同断点多,数据录入滞后的问题。

2.缺料运算乱: 传统手工排程难以精准匹配MRP缺料与采购订单(PO),无法有效区分自购料与CKD(来料加工)料的特殊逻辑。

3.执行脱节: 排程与实际送货、收料环节脱节,缺乏对供应商交期确认的强制管控。

期待达到效果:

1.系统自动排程: 依据MRP缺料数据,自动匹配PO下单日期,生成初版交货排程。

2.全流程可视化: 实现从“缺料需求(D)”到“采购计划(P)”、“供应商确认(C)”、“开单送货(A)”再到“仓库收货(R)”的全链路状态追踪。

3.CKD专项管控: 针对CKD物料实现按销售订单(SO)+物料+仓库的精准扣减与排程锁定。

4.异常自动预警: 对排程到期未开单、到货数量不足等情况实现自动邮件通知与报表归集。

二、客户企业概况

ODT是一家专注于产品的国家高新技术企业,集研发、生产和销售于一体。公司成立于2009年,总部位于广东省中山市。目前,公司在中山市三角镇设有5万平方米的数字化制造基地,员工人数超过600人。其中,研发和技术人员50余名。经过17余年的发展,我们在量子点、商用显示、智能显示等领域取得了重大的技术突破和研究成果,已成为行业内专业的显示解决方案服务提供商。

ODT拥有研发设计、模具注塑、无尘车间、显示模块组装线、整机组装线等。产品涵盖QLED智能电视、Mini LED智能电视、曲面显示屏、办公显示屏、移动智慧屏等。能够满足不同国家的需求,广泛应用于家庭、商业、教育等领域。

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三、企业原有核心痛点

1.排程依赖手工: 采购依据PMC缺料数据手工排程给供应商,效率低下且容易出错,无法应对复杂的PO匹配逻辑。

2.CKD管理缺失: CKD物料缺乏独立的排程逻辑,无法按销售订单(SO)和特定仓库(CKD仓)进行精准管控,导致保税物料与非保税物料混用风险。

3.供应商协同差: 交货排期信息人工编排并与供应商确认,缺乏系统留痕,供应商经常不按排程交货,导致仓库爆仓或产线停线。

4.数据追溯难: 实物无标签化,人工点数,难以防呆,且无法实时掌握库存与在途状态。

四、为知数字定制化解决方案

项目蓝图:

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方案要点:

1.双轨制排程引擎:

自购料排程: 基于K3缺料数,自动匹配PO下单日期,扣除在途数量,生成初版排程。

CKD料排程: 独立CKD模块,支持手工导入缺料表(含SO字段),按SO+物料+CKD仓库进行专项匹配与锁定,确保保税物料合规。

2.五步闭环管控(D-P-C-A-R):

D (Demand): 每日自动拉取K3缺料数据,生成需求池。

P (Plan): MC在系统中进行排程调整、替代料维护及异常处理(如超PO、无PO预警)。

C (Confirm): 排程发布至供应商门户,供应商需在24小时内确认交期,否则系统自动预警。

A (ASN): 供应商按确认排程生成送货单,强制一单一PO,打印标准条码标签。

R (Receive): 仓库通过PDA扫描条码收料,系统自动核对排程数量,防呆防错。

3.智能预警与替代料管理:

替代料逻辑: 系统支持A料替换B料的场景,通过先减后增的逻辑管控替换数量。

邮件通知: 排程到期未开单、供应商超期未确认等场景,系统自动触发邮件通知MC及供应商。

4.异常数据可视化:

建立异常数据分析报表,每日统计排程未交货或未交足记录,分类为“跳票、周期不足、规格未认定”,并强制MC填写原因分析。

5.管控供应商开单限制

供应商按排程交期开单,管控供应商只允许提前开单多少天;打印送货单,物料标签;

五、实现的效果描述

1.实现精准的缺料运算与排程生成:

建立了自动化的排程运算模型,系统每日凌晨自动拉取K3缺料数据,结合工厂日历、在途PO及供应商提前期,一键生成初版排程,将MC(物料控制)人员的手工排程工作量降低了80%。

2.构建了CKD物料的合规化管控体系:

针对复杂的进料加工业务,实现了CKD缺料的独立导入、按SO(销售订单)匹配PO以及按CKD仓扣减库存的完整逻辑,彻底解决了保税物料与一般贸易物料混料及账实不符的难题。

3.打通了供应商协同的在线闭环:

将原本线下的“电话/邮件催单”转变为系统内的“在线确认”。供应商必须登录系统确认交期,并严格按照确认的排程生成ASN(送货单),实现了从计划发布到实物入库的全程可视化追踪。

4.建立了全过程的异常拦截机制:

在排程调整环节植入了“超缺料总数拦截”和“无PO/超PO异常提示”;在收料环节通过PDA扫描实现了“条码防呆”和“按排程收货确认”。系统自动生成的异常分析报表,MC和供应商及时处理交付风险,大幅提升了订单交付的准时率(OTD)。

5.实现供应商来料标签统一化,统一供应商送货要求,统一送货单;并可管控供应商提前开单时间;交货排程实现系统运算出来,并与供应商确认交期;供应商按排程开单;

SKD排程页面:

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CKD排程页面:

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注: 本次项目分享内容来自为知数字(惠州)科技有限公司的真实项目,未经授权,严禁商用。

为知数字科技核心团队拥有20多年制造业管理运营、精益实战经验,自成立以来与众多制造企业建立长期合作关系,以丰富的行业实践经验,助力更多企业数字化转型。

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