一、项目背景
光电显示行业竞争加剧，市场对产品交付效率、品质溯源、供应链管控要求持续提升。广东欧谛特有限公司业务规模不断扩大，原材料与成品品类增多、仓储流转频次大幅提升。企业原有传统人工仓储管理模式，流程零散、数据滞后、管控粗放，无法满足精细化仓储运营需求，库存不准、作业低效、追溯困难等问题，制约生产排产与订单交付。为实现仓储全流程数字化、标准化、精细化管理，企业携手为知数字（惠州）有限公司，定制落地专属WMS仓储管理系统，完成仓储数字化升级。
二、客户企业概况
ODT是一家专注于产品的国家高新技术企业，集研发、生产和销售于一体。公司成立于2009年，总部位于广东省中山市。目前，公司在中山市三角镇设有5万平方米的数字化制造基地，员工人数超过600人。其中，研发和技术人员50余名。经过17余年的发展，我们在量子点、商用显示、智能显示等领域取得了重大的技术突破和研究成果，已成为行业内专业的显示解决方案服务提供商。
ODT拥有研发设计、模具注塑、无尘车间、显示模块组装线、整机组装线等。产品涵盖QLED智能电视、Mini LED智能电视、曲面显示屏、办公显示屏、移动智慧屏等。能够满足不同国家的需求，广泛应用于家庭、商业、教育等领域。
三、企业原有核心痛点
（一）基础资料无标准，管控混乱
企业无统一的仓库模型、物料主数据、批次属性数字化管理体系，岗位分工无标准。各类物料、箱号、PO标签依赖人工制作打印，错打、漏打频发，物料标识不规范。同时无系统化物料超期管控规则，呆滞物料、过期物料无法提前预警，造成物料损耗与资产浪费。
（二）原材料出入库低效，数据失真
原材料入库、收料、库存初始化均依赖人工台账登记，无移动作业工具支撑，作业流程繁琐、效率低下。标签补打、送货单管理杂乱，人工录入数据误差大，常出现账实不符问题。出库环节拣货、发料、调拨、交接流程不规范，无智能任务管控，易发生错发、漏发，且作业无追溯记录。
（三）在库管理粗放，库存管控难
物料拆分合并、移库调拨、拆并板、借机还库等在库作业全为人工操作，无数字化流程记录，物料流转轨迹不可查。库存查询依赖人工盘点，耗时费力、准确率低。各类库存报表、入库凭证无法自动生成，难以支撑生产复盘与财务对账工作。
（四）成品仓储不规范，溯源能力缺失
成品、客退品入库无标准化条码初始化与标签管理，正品与客退品易混放。成品上架、拣货、下架、发货全流程人工操作，任务管理分散、权责不清。缺乏成品全流程追溯体系，无法响应客户品质核查与售后溯源需求，各类仓储报表人工统计，效率低、数据滞后。
（五）作业模式传统，数字化程度低
整体仓储依靠纸质登记、静态电脑录入，全流程缺乏移动化、数字化作业支撑，流程不规范、人为误差多，整体仓储运营效率低下，无法适配企业规模化生产经营需求。
四、为知数字(惠州)有限公司定制化解决方案
为知数字结合企业光电行业仓储特性与现有痛点，依托全流程WMS功能模块，为其打造定制化仓储数字化解决方案，实现原材、成品仓储全链路标准化、移动化、智能化管控。
（一）标准化基础资料体系，统一管控规范
搭建专属仓库模型、产品主数据、批次属性管理体系，明确仓储岗位工作分工，实现基础数据统一数字化管控。支持PO标签、通用物料标签、箱号标签、客退品标签批量打印与补打，统一标签格式标准。配置智能化物料超期规则，系统自动识别超期、呆滞物料，实现提前预警，减少物料损耗。
（二）原材料全流程数字化出入库管理
打通原材料入库全流程数字化，支持标签打印补打、库存初始化、供应商送货单管理，通过PDA完成收料、入库确认、其他入库等移动作业，替代人工台账。规范原材料出库流程，实现出库单、调拨单、拣货任务统一管理，支持PDA合并发料、其他出库、交接确认，智能管控拣货任务，规避错发漏发问题，全程作业留痕可追溯。
（三）精细化在库作业管控
上线PDA移动端在库作业功能，支持物料拆分、合并、移库、调拨、拆并板全流程数字化操作，作业记录实时同步系统。支持移动端实时查询现存量，替代人工盘点，提升库存查询与盘点效率。标准化在库借机、还库流程，自动生成入库凭证、库存报表，实现库存数据可视化，便捷支撑生产与财务对账工作。
（四）成品仓储全链路规范管控与溯源
规范成品入库流程，新增客退品标签打印、条码初始化，通过PDA完成交收、上架、入库确认、库存初始化作业，区分正品与客退品仓储区域。成品出库实现下架、拣货、发货移动端作业，统一管理拣货任务、调拨单、发货单。搭建成品追溯体系，支持成品全流程溯源，自动生成收货、交收、出库、追溯报表，实现数据自动统计、实时可查。
五、项目落地核心成效
（一）基础管理标准化，规范仓储体系
通过数字化基础资料管控，统一仓库、物料、标签、人员分工标准，彻底解决资料混乱、标签不规范问题。物料超期智能预警，大幅降低呆滞物料损耗，有效控制企业仓储成本。
（二）作业效率大幅提升，减少人为误差
全流程PDA移动化作业，替代传统人工纸质登记，简化出入库、在库作业流程，仓储整体作业效率显著提升。系统化流程管控规避人工操作失误，彻底改善账实不符问题，库存数据实时精准。
（三）在库管控精细化，库存实时可控
物料拆并、移库、调拨、借机还库等作业全程留痕，物料流转全程可追溯。实时库存查询替代人工盘点，大幅降低盘点工作量，库存准确率大幅提升，自动化报表有效助力企业生产决策与财务核算。
（四）成品溯源完善，提升客户服务能力
实现成品从入库、在库、出库到发货的全生命周期追溯，可快速响应客户质检、售后溯源需求。各类仓储报表自动生成，数据实时可视化，为企业仓储运营、生产排产、订单交付提供精准的数据支撑。
（五）仓储数字化升级，赋能企业发展
全面打通仓储数字化管控壁垒，实现原材料、成品仓储全流程标准化、智能化、精细化管理，解决传统仓储各类管理痛点，提升企业仓储运营能力与供应链管控水平，助力企业数字化转型与规模化发展。
