一、项目背景
1.涵盖业务范围： 聚焦于玻璃原材料的全生命周期管理，涵盖收料入库、退料、维修、生产领料、销售出库、跨组织调拨、屏色等级区分及
缺陷管理等核心板块。
2.解决主要问题：
1)物料追溯难： 玻璃物料缺乏条码关联，无法实现“一物一码”追溯，存在混料风险。
2)等级管控乱： 缺乏系统化的屏色等级检验流程，无法有效区分良品等级，导致出库时可能发错不符合要求的物料。
3)质检流程断点： 入库与出库缺乏与IQC/OQC系统的强制校验，未经过检验的物料可能流入产线或客户手中。
4)数据不同步： WMS与ERP（金蝶K3/其他）之间存在数据断层，特别是批次号和内部PO号的回传逻辑不清晰。
5)采购依据： 依托ERP/MES系统下发的生产计划与采购订单，驱动WMS进行精准的收发货作业。
二、客户企业概况
惠州铭薪电子有限公司成立于2016年10月8日，法定代表人张谦，注册资本3000万元人民币。公司位于广东省惠州市仲恺高新区，是广东铭
薪实业股份有限公司的全资子公司。主要经营智能终端显示设备（如商显广告机、液晶电视机）的设计、生产和销售，并为康佳、创维等知
名品牌提供OEM/ODM服务。
三、企业原有核心痛点
1.实物无标签化，追溯困难： 玻璃来料虽有标签，但仓库无法通过系统快速扫码绑定“外箱标签-原厂条码-玻璃SN码”的关联关系，导致库
存实物与账面脱节。
2.屏色等级无法量化管理： 缺乏系统辅助，依赖人工肉眼判断和纸质记录屏色等级，数据易丢失，无法为财务核算（不同等级成本不同）提
供依据。
3.维修业务线下跑： 良品/不良品退料、维修转仓、维修后送检等流程完全依赖线下单据流转，维修记录无法电子化归档。
4.系统集成存在死锁：
1)批次号回传难题： ERP要求调拨/出入库单据必须包含批次号，但WMS希望灵活管理。双方系统在“内部PO号”与“ERP批次号”的映射
上存在逻辑冲突。
2)出库无校验： 无法在出库环节强制拦截“未经过屏色检验”或“等级不符”的玻璃物料，质量风险大。
四、WMS 定制化解决方案
项目蓝图：
方案要点：
1.全链路条码化（一物一码）：
(1)入库绑定： 仓管员通过PDA扫描外箱标签、原厂外箱条码及玻璃SN码，系统强制建立三者关联。
(2)标签打印： 支持通用标签打印，涵盖供应商来料、车间退料及仓库补打场景。
2.屏色等级精细化管控（核心亮点）：
(1)等级区分作业： 独立开发“屏色等级区分”PDA模块。质检员根据PMC指定的送检方式，扫描物料并判定其为1类、5类、6类等不同等级。
(2)关箱并箱逻辑： 系统支持“满箱自动打印”和“手动关箱打印”，严格控制不同等级物料不得混装，并自动生成新外箱标签。
(3)财务数据支撑： 针对5/6类屏色等级，额外录入尺寸、责任部门、不良现象等信息，直接导出供财务核算成本。
3.维修业务线上化闭环：
(1)转仓管理： 生产退料经判定需维修时，通过PDA执行“转仓”操作，将库存从良品仓调拨至维修仓。
(1)维修记录追溯： 维修员扫描玻璃条码，录入不良原因、解决方案及责任归属，记录永久留存可查。
4.强逻辑出库校验：
(1)防呆机制： 所有出库（生产领料、销售出库、跨组织调拨）均增加校验规则：必须经过OQC判检或屏色等级检验，且单据等级与实物等
级必须一致，否则PDA报错拦截。
5.ERP集成与批次号解耦方案：
(1)接口优化： 针对ERP必须传批次号的痛点，开发“ERP即时库存查询接口”。
(2)随机取批： WMS在回传组装拆卸单或调拨单时，根据当前库存的物料+仓库+等级，自动从ERP中随机匹配一个存在的批次号（或按先进
先出拆分）进行回传，解决了WMS灵活管理与ERP刚性约束的矛盾。
五、WMS 项目落地核心成效
1.实现玻璃物料“全追溯”： 建立了外箱-原厂码-玻璃SN的完整映射关系，彻底解决了混料和无法追溯的问题。
2.屏色等级管理标准化： 将原本线下的目视化管理搬到线上，实现了等级数据的电子化流转，为财务成本核算提供了精准的数据源。
3.维修流程透明化： 维修记录、不良原因分析实现了系统化归档，为供应商质量改善提供了数据支持。
4.打通系统数据孤岛： 通过定制化的接口逻辑，成功解决了WMS与ERP在批次号管理上的冲突，实现了库存数据的实时同步，消除了人工对
单的繁琐工作。
5.质量风险有效拦截： 出库环节的强制校验功能，确保了不合格或未检物料绝对无法流出仓库。
注：本次项目分享内容来自为知数字（惠州）科技有限公司的真实项目，未经授权，严禁商用。
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验，助力更多企业数字化转型。
