一、项目背景
1.涵盖业务范围： 细项指标库管理、供应商等级与权限设定、绩效考核模板配置、手工评分与日常异常扣分（8D/客诉）、考核结果审批与公
示、钉钉移动端集成。
2.解决主要问题：
1)考核标准不统一： 改变过去凭印象打分的现状，建立Q（质量）、D（交期）、C（成本）、S（服务）四大维度的标准化指标库。
2)数据收集困难： 解决手工评分难收集、日常异常（如客诉、停线）数据难纳入考核的问题。
3)流程审批脱节： 考核结果审批依赖线下签字，公示不及时，供应商无法第一时间获知结果。
3.期待达到效果：
1)自动化算分： 实现“系统自动计算（如交货合格率）+ 手工评分 + 日常异常扣分”的三合一自动算分模型。
2)全流程闭环： 从指标定义 -> 模板配置 -> 发起考核 -> 部门评分 -> 领导审批 -> 结果公示，全程在线化。
3)供应商协同： 考核结果一键公示，供应商在系统及邮件实时查看，倒逼供应商主动改善。
二、客户企业概况
1.ODT是一家专注于产品的国家高新技术企业，集研发、生产和销售于一体。公司成立于2009年，总部位于广东省中山市。目前，公司在中
山市三角镇设有5万平方米的数字化制造基地，员工人数超过600人。其中，研发和技术人员50余名。经过17余年的发展，我们在量子点、商
用显示、智能显示等领域取得了重大的技术突破和研究成果，已成为行业内专业的显示解决方案服务提供商。
2.ODT拥有研发设计、模具注塑、无尘车间、显示模块组装线、整机组装线等。产品涵盖QLED智能电视、Mini LED智能电视、曲面显示屏、
办公显示屏、移动智慧屏等。能够满足不同国家的需求，广泛应用于家庭、商业、教育等领域。
三、企业原有核心痛点
1.打分难落地： 业务部门（如品质、研发）工作繁忙，手工评分表发出去就像“石沉大海”，催收困难，严重影响考核时效。
2.数据“两张皮”： 考核时的扣分与日常发生的品质异常（如8D报告、退货单）没有强关联，导致考核结果不能真实反映供应商的日常表现。
3.审批流程长： 考核单需要采购、品质、副总多级签字，线下流转一圈下来，耗时长，无法及时对供应商进行奖惩。
4.缺乏透明度： 供应商只能被动等待采购通知结果，无法查看具体的扣分项，导致供应商对考核结果有异议，沟通成本高。
四、为知数字定制化解决方案
·项目蓝图：
·方案要点：
1.QDCS多维指标体系：
(1)建立包含质量（Q）、交期（D）、成本（C）、服务（S）四大类的细项指标库。
(2)双重数据源： 考核分数 = 系统自动采集数据（如批次合格率） + 业务部门手工评分（如配合度） + 日常异常扣分（如客诉、停线）。
2.钉钉移动办公集成：
(1)自动消息推送： 考核发起后，自动通过钉钉发送待办消息给评分人员，解决“找不到人”和“忘记评分”的问题。
(2)移动端审批： 领导直接在钉钉手机端查看考核报表并审批，打破办公地点限制。
3.日常异常闭环管理：
(1)业务部门在系统中登记日常异常（如来料异常），经领导审批通过后，该异常自动关联到对应供应商的月度考核中进行扣分，实现“平时
表现决定月度成绩”。
4.可视化等级管理：
(1)设定A/B/C/D等级分数线，系统根据最终得分自动评定供应商等级，支持按物料类别或供应商类型设置不同的考核模板。
五、实现的效果
1.实现了“平时表现”与“月度考核”的联动：
通过将日常发生的客诉、退货、停线等异常事件在线化记录，系统在月度考核时自动抓取这些数据进行扣分。彻底解决了“平时不管，月底
算总账”的管理盲区，让供应商时刻紧绷质量之弦。
2.打造了全员参与的移动化考核环境：
依托钉钉平台的集成能力，将评分任务精准推送到每位业务骨干的手机上。评分及时率大幅度提升，大幅缩短了月度考核的周期，让绩效管
理真正“跑”了起来。
3.建立了透明公正的供应商公示机制：
考核结果经内部审批通过后，系统自动生成公示单，并通过邮件或SRM门户推送给供应商。供应商可在线查看具体的得分明细和扣分原因，
有异议可在线申诉，极大地提升了考核的公信力与透明度。
注： 本次项目分享内容来自为知数字（惠州）科技有限公司的真实项目，未经授权，严禁商用。
为知数字科技核心团队拥有20多年制造业管理运营、精益实战经验，自成立以来与众多制造企业建立长期合作关系，以丰富的行业实践经验，
助力更多企业数字化转型。
