一、项目背景
1.涵盖业务范围： 质量异常APP或电脑端提报，异常分析（8D/5Why），纠正预防措施制定，效果验证闭环，以及相关客诉/索赔管理。
2.解决主要问题： 改变传统纸质单据流转慢、责任推诿、整改进度不透明、数据无法统计的现状；解决异常处理与生产执行系统脱节的问题。
3.期待达到效果：
(1)异常提报即时化： 现场发现异常，手机/PC端提报，自动触发流程。
(2)处理流程标准化： 强制执行8D或5Why分析流程，确保分析深度。
(3)责任落实明确化： 系统自动派单，超时自动预警，杜绝推诿。
(4)数据追溯可视化： 所有整改证据（照片、文件）在线归档，支持一键追溯。
(5)知识库沉淀： 将整改经验转化为企业知识库，防止同类问题重复发生。
二、客户企业概况
1. ODT是一家专注于产品的国家高新技术企业，集研发、生产和销售于一体。公司成立于2009年，总部位于广东省中山市。目前，公司在中山市三角镇设有5万平方米的数字化制造基地，员工人数超过600人。其中，研发和技术人员50余名。经过17余年的发展，我们在量子点、商用显示、智能显示等领域取得了重大的技术突破和研究成果，已成为行业内专业的显示解决方案服务提供商。
2.ODT拥有研发设计、模具注塑、无尘车间、显示模块组装线、整机组装线等。产品涵盖QLED智能电视、Mini LED智能电视、曲面显示屏、办公显示屏、移动智慧屏等。能够满足不同国家的需求，广泛应用于家庭、商业、教育等领域。
三、企业原有核心痛点
1.流转效率低： 异常单据依赖纸质打印、人工跑腿签字，跨部门流转耗时长，导致异常停线时间延长。
2.整改执行难： 纠正预防措施（CAPA）缺乏系统跟进，经常出现“虎头蛇尾”现象，措施执行不到位。
3.数据孤岛： 异常数据散落在各部门的Excel中，难以进行横向对比分析，无法为管理决策提供有效数据支撑。
4.追溯困难： 发生客诉时，难以快速调取当时的异常处理报告、整改证据及责任人签字记录。
5.经验流失： 每次异常处理的经验仅停留在个人层面，缺乏系统化的知识沉淀，导致同类问题反复发生。
四、为知数字（惠州）有限公司定制化解决方案
项目蓝图：
方案要点：
1.移动端快速提报： 现场人员通过手机钉钉即可发起异常单，支持拍照、录视频，实时记录异常现场。
2.电子化审批流： 取消纸质单据，所有审批（部门主管、质量部、副总）在线完成，系统自动计算时效。
3.强制分析逻辑： 内置8D报告模板，强制要求填写根本原因分析（如鱼骨图、5Why），确保分析逻辑严密。
4.CAPA闭环管理： 针对制定的纠正措施，系统自动分配给责任人，并设置验证节点，确保措施落地。
5.预警与催办： 系统自动监控各节点处理时长，临近超时自动触发邮件/短信/APP消息预警，倒逼处理效率。
6.知识库关联： 新增异常单时，系统自动检索历史相似案例，提示过往经验，辅助决策。
五、MES项目实现效果
1.效率提升： 异常单据系统记录并有短信和邮箱提醒催促，且记录有处理时长，后续可进行考核，且无需人员纸质跟催，使用手机端就能及时查看处理异常单据
2.实现电子化审批流自动计算时效，为后续考核指标提供数据支撑；
3.数据资产化： 建立了企业级质量异常知识库，目前已沉淀有效案例100+条，为新员工培训和工艺优化提供数据支持。
4.客户满意度： 在应对客户（尤其是电视机客户）审核时，能够快速提供完整的电子化整改证据链，大幅提升了客户信任度。
注： 本次项目分享内容来自为知数字（惠州）科技有限公司的真实项目，未经授权，严禁商用。
为知数字科技核心团队拥有20多年制造业管理运营、精益实战经验，自成立以来与众多制造企业建立长期合作关系，以丰富的行业实践经验，助力更多企业数字化转型。
