一、项目背景
1.涵盖业务范围： 供应商物料测试数据管理、测试报告上传与审核、物料承认书（PSO/ESO）提供上传、研发审批流、品质测试报告审核机制。
2.解决主要问题： 改变传统线下通过邮件或纸质传递测试报告的混乱局面，解决测试数据版本混乱、承认书审批滞后、研发与品质信息不同步的问题。
3.期待达到效果：
(1)供应商协同： 供应商可在线上传对应物料的测试报告，
(2)双重审核机制： 建立“品质测试审核”与“研发技术审核”的双重把关机制。
(3)流程闭环： 未通过测试报告审核，和物料承认书；无法进行送货单开单送货机制。
(4)数据可追溯： 所有的测试记录、承认书版本、审批记录永久在线归档，支持一键追溯。
二、客户企业概况
1.ODT是一家专注于产品的国家高新技术企业，集研发、生产和销售于一体。公司成立于2009年，总部位于广东省中山市。目前，公司在中山市三角镇设有5万平方米的数字化制造基地，员工人数超过600人。其中，研发和技术人员50余名。经过17余年的发展，我们在量子点、商用显示、智能显示等领域取得了重大的技术突破和研究成果，已成为行业内专业的显示解决方案服务提供商。
2.ODT拥有研发设计、模具注塑、无尘车间、显示模块组装线、整机组装线等。产品涵盖QLED智能电视、Mini LED智能电视、曲面显示屏、办公显示屏、移动智慧屏等。能够满足不同国家的需求，广泛应用于家庭、商业、教育等领域。
3.ODT目前已获得“国家高新技术企业”、中山市新型液晶显示LED工程技术研究中心”等众多荣誉称号。公司通过ISO9001质量管理体系和环境管理体系等认证。为了满足客户的需求，公司通过ISO9001质量管理体系和16949质量管理体系等认证。为保障客户产品品质需求，现已建设老化测试、视听实验室、环境实验室、电气性能测试实验室。产品以可靠的品质获得国家CCC和国际CB、CE、Reach、RoHS环保等质量认证。
4.ODT深入布局数字化转型，全面部署SRM、OA 、 PLM、ERP 、WMS和MES等行业领先的管理系统，构建起智能化的运营体系。通过精准管控产品生命周期、优化流程、实时监控库存及生产情况，我们的系统有效提升了企业运作效率，显著降低了错误率，确保各部门的高效协同与信息流畅。我们的智慧园区，依托先进的智能管理系统与自动化生产技术，全面提升生产效能与产品精准度，并实现快速决策支持。园区深入贯彻绿色可持续发展理念，全面实施环保措施与节能技术，打造集智能化管理、协同创新、绿色生产于一体的现代化平台，为员工提供更加优质的工作体验，为企业未来发展注入强劲动力。
三、企业原有核心痛点
1.数据孤岛严重： 供应商测试报告散落在采购和品质人员的电脑里，研发人员需要时需反复索要，沟通成本极高。
2.审核流程脱节： 测试报告审核滞后，物料承认书未及时提供，导致研发项目进度延误。
3.版本管理混乱： 经常出现新旧承认书版本混用的情况，生产现场无法第一时间获取最新的物料规格书。
4.缺乏强制管控： 无法实现“无承认、不生产”的硬性拦截，存在物料误用风险。
四、为知数字定制化解决方案
方案要点：
1.供应商门户协同（SRM）： 开放供应商页面，供应商需根据系统生成的物料记录，精准上传对应的测试报告（支持PDF/Excel/图片）。
2.品质在线测试审核： 品质人员在系统中查看测试数据，支持驳回重传和驳回原因，确保数据真实有效。
3.研发承认书审核： 品质审核通过后，系统自动生成物料承认书（PSO）待办任务，强制推送至对应研发工程师进行技术确认。
4.强制开单逻辑： 系统逻辑校验，只有“已审核通过测试报告”和“物料承认书”的物料才允许开单送货。
五、实现效果
1.构建“一物一档”的数字化档案体系：
实现了物料主数据与质量档案的深度绑定。每一个物料编码在系统中都拥有一份完整的“电子履历”，该履历自动关联了供应商上传的原始测试报告、品质部的审核意见以及最终生效的物料承认书，彻底解决了纸质文档易丢失、难检索的问题。
2.实现未上传测试报告和物料承认书，不允许开单送货流程管控：
通过系统逻辑锁定了业务流程，必须供应商上传测试报告及物料承认书，才允许开送货单送货；
3.建立全生命周期的版本追溯机制：
实现了物料承认书与测试报告的全程版本管理。无论是供应商的送样变更，还是研发的技术升级，系统均保留了完整的变更痕迹。当生产现场出现异常时，可立即调取该批次物料对应的历史承认书与测试报告进行比对，为质量追溯提供了确凿依据。
4.测试报告失效预警，系统邮件提前预警通知供应商重新上传补充完善；
注： 本次项目分享内容来自为知数字（惠州）科技有限公司的真实项目，未经授权，严禁商用。
为知数字科技核心团队拥有20多年制造业管理运营、精益实战经验，自成立以来与众多制造企业建立长期合作关系，以丰富的行业实践经验，助力更多企业数字化转型。
